Die Casting

Tuangan Die yang dicipta dalam proses ini boleh berbeza-beza dari segi saiz dan berat, antara beberapa auns hingga 100 paun. Satu aplikasi biasa bahagian tuang die ialah perumah - kepungan berdinding nipis, selalunya memerlukan banyak rusuk dan bos di bahagian dalam. Perumahan logam untuk pelbagai peralatan dan peralatan selalunya die cast. Beberapa komponen kereta juga dihasilkan menggunakan tuangan mati, termasuk omboh, kepala silinder, dan blok enjin. Bahagian tuangan mati biasa lain termasuk kipas, gear, sesendal, pam dan injap.

Tuangan die ialah proses pembuatan yang boleh menghasilkan bahagian logam yang kompleks secara geometri melalui penggunaan acuan boleh guna semula, yang dipanggil dies. Proses tuangan die melibatkan penggunaan relau, logam, mesin tuangan dan acuan. Logam, biasanya aloi bukan ferus seperti aluminium atau zink, dicairkan dalam relau dan kemudian disuntik ke dalam acuan dalam mesin tuangan. Terdapat dua jenis utama mesin tuangan mati - mesin kebuk panas (digunakan untuk aloi dengan suhu lebur rendah, seperti zink) dan mesin kebuk sejuk (digunakan untuk aloi dengan suhu lebur yang tinggi, seperti aluminium). Perbezaan antara mesin ini akan diperincikan dalam bahagian peralatan dan perkakas. Walau bagaimanapun, dalam kedua-dua mesin, selepas logam cair disuntik ke dalam acuan, ia cepat menyejuk dan mengeras ke bahagian akhir, dipanggil tuangan. Langkah-langkah dalam proses ini diterangkan dengan lebih terperinci dalam bahagian seterusnya.


Bahagian tuangan mati boleh berbeza-beza dalam saiz dan oleh itu memerlukan langkah-langkah ini untuk meliputi julat yang sangat besar. Akibatnya, mesin tuangan die direka bentuk untuk setiap satu menampung julat kecil spektrum nilai yang lebih besar ini. Spesifikasi sampel untuk beberapa mesin tuangan kebuk panas dan ruang sejuk yang berbeza diberikan di bawah.

Pemilihan bahan untuk tuangan die adalah berdasarkan beberapa faktor termasuk ketumpatan, takat lebur, kekuatan, rintangan kakisan dan kos. Bahan juga boleh menjejaskan reka bentuk bahagian. Sebagai contoh, penggunaan zink, yang merupakan logam yang sangat mulur, boleh membenarkan dinding yang lebih nipis dan kemasan permukaan yang lebih baik daripada banyak aloi lain. Bahan bukan sahaja menentukan sifat tuangan akhir, tetapi juga memberi kesan kepada mesin dan perkakas. Bahan dengan suhu lebur yang rendah, seperti aloi zink, boleh die cast dalam mesin kebuk panas. Walau bagaimanapun, bahan dengan suhu lebur yang lebih tinggi, seperti aloi aluminium dan tembaga, memerlukan penggunaan mesin kebuk sejuk. Suhu lebur juga memberi kesan kepada perkakas, kerana suhu yang lebih tinggi akan memberi kesan buruk yang lebih besar kepada kehidupan mati.