Berkomunikasi dengan pembekal? Pembekal
Wendy Ms. Wendy
Apa yang boleh saya lakukan untuk anda?
Hubungi pembekal
 Tel:86-0574-88060800 E-mel:sales@cnsandcasting.com
Home > Produk-produk > Die Casting
Perkhidmatan dalam talian
Wendy

Ms. Wendy

Tinggalkan pesanan
Hubungi sekarang

Die Casting

Penuh semua kategori product of Die Casting, kami adalah pengeluar khusus dari China, Die Casting, Aluminium Die Casting pembekal / kilang, borong berkualiti tinggi produk baru yang Die Casting Parts R & D dan pembuatan, kita mempunyai perkhidmatan selepas jualan dan sokongan teknikal. Mengalu-alukan kerjasama anda!

The Die Castings yang dicipta dalam proses ini boleh berbeza-beza dengan saiz dan berat, dari beberapa auns hingga 100 paun. Satu aplikasi biasa die cast parts adalah housings - enclosures berdinding nipis, sering memerlukan banyak tulang rusuk dan bos di pedalaman. Perumah logam untuk pelbagai peralatan dan peralatan kerap mati. Beberapa komponen kereta juga dihasilkan menggunakan pemutus mati, termasuk piston, kepala silinder, dan blok enjin. Lain-lain bahagian lain yang mati termasuk kipas, gear, bushings, pam, dan injap.


Die casting adalah proses pembuatan yang dapat menghasilkan bahagian-bahagian logam yang kompleks dengan penggunaan acuan yang boleh diguna semula, yang disebut mati. Proses pemutus mati melibatkan penggunaan relau, logam, mesin pemutus mati, dan mati. Logam, biasanya aloi bukan ferus seperti aluminium atau zink, dicairkan dalam relau dan kemudian disuntikkan ke dalam dies di mesin pemutus mati. Terdapat dua jenis mesin pemutus mati - mesin panas (digunakan untuk aloi dengan suhu lebur yang rendah, seperti zink) dan mesin bilik sejuk (digunakan untuk aloi dengan suhu lebur yang tinggi, seperti aluminium). Perbezaan antara mesin-mesin ini akan terperinci dalam bahagian-bahagian peralatan dan alat. Walau bagaimanapun, dalam kedua-dua mesin, selepas logam lebur disuntik ke dalam mati, ia dengan cepat menyejukkan dan menguatkan ke bahagian akhir, yang dipanggil pemutus. Langkah-langkah dalam proses ini diterangkan dengan lebih terperinci dalam bahagian seterusnya.


Bahagian pelakon mati boleh berbeza-beza dalam saiz dan oleh itu memerlukan langkah-langkah ini untuk meliputi julat yang sangat besar. Akibatnya, mesin pemutus mati direka untuk masing-masing menampung pelbagai spektrum nilai yang lebih besar. Spesifikasi sampel untuk beberapa ruang panas dan ruang sejuk mesin pemutus die diberikan di bawah.


Type Clamp force (ton) Max. shot volume (oz.) Clamp stroke (in.) Min. mold thickness (in.) Platen size (in.)
Hot chamber 100 74 11.8 5.9 25 x 24
Hot chamber 200 116 15.8 9.8 29 x 29
Hot chamber 400 254 21.7 11.8 38 x 38
Cold chamber 100 35 11.8 5.9 23 x 23
Cold chamber 400 166 21.7 11.8 38 x 38
Cold chamber 800 395 30 15.8 55 x 55
Cold chamber 1600 1058 39.4 19.7 74 x 79
Cold chamber 2000 1517 51.2 25.6 83 x 83

Pemilihan bahan untuk pemutus mati berdasarkan beberapa faktor termasuk ketumpatan, titik lebur, kekuatan, ketahanan kakisan dan kos. Bahan juga boleh mempengaruhi reka bentuk bahagian. Sebagai contoh, penggunaan zink, yang merupakan logam yang sangat mulur, boleh membenarkan dinding yang lebih nipis dan kemasan permukaan yang lebih baik daripada banyak aloi lain. Bahan ini bukan sahaja menentukan sifat pemutus akhir, tetapi juga memberi kesan kepada mesin dan alat. Bahan-bahan dengan suhu lebur yang rendah, seperti aloi zink, boleh die cast dalam mesin kebuk panas. Walau bagaimanapun, bahan-bahan dengan suhu lebur yang lebih tinggi, seperti aloi aluminium dan tembaga, memerlukan penggunaan mesin kebuk sejuk. Suhu lebur juga mempengaruhi perkakas, kerana suhu yang lebih tinggi akan memberi kesan buruk yang lebih besar terhadap kehidupan orang mati.

Materials Properties
Aluminum alloys ·Low density
       ·Good corrosion resistance
       ·High thermal and electrical conductivity
       ·High dimensional stability
       ·Relatively easy to cast
     ·Requires use of a cold chamber machine
Copper alloys ·High strength and toughness
       ·High corrosion and wear resistance
       ·High dimensional stability
       ·Highest cost
       ·Low die life due to high melting temperature
     ·Requires use of a cold chamber machine
Zinc alloys ·High density
       ·High ductility
       ·Good impact strength
       ·Excellent surface smoothness allowing for painting or plating
       ·Requires such coating due to susceptibility to corrosion
       ·Easiest to cast
       ·Can form very thin walls
       ·Long die life due to low melting point
     ·Use of a hot chamber machine
Advantages: ·Can produce large parts
       ·Can form complex shapes
       ·High strength parts
       ·Very good surface finish and accuracy
       ·High production rate
       ·Low labor cost
     ·Scrap can be recycled


Senarai Produk Berkaitan

Rumah

Phone

Skype

Siasatan